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注塑成型常见问题之顶白

注塑成型常见问题之顶白

产生顶白是因为注塑件局部受外力作用过大,使其部位耐化学性能和力学性能都受到很大削弱,使注塑件表面发白。具体分析如下:

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注塑成型常见问题之飞边

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飞边又叫批锋,通常造成批锋的原因如下:

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注塑成型常见问题​充填不足

注塑成型常见问题​充填不足

​充填不足的主要原因有以下几个方面:1)树脂容量不足。2)型腔内加压不足。3)树脂流动性不足。4) 排气效果不好。

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注塑成型常见问题之气泡

注塑成型常见问题之气泡

根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面: 1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

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注塑成型常见问题之翘曲、变形

注塑成型常见问题之翘曲、变形

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项: 1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

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注塑成型常见问题之烧伤

注塑成型常见问题之烧伤

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品

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