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塑料模具注塑成型原理

塑料模具 注塑模具

所谓的塑料注射成型工艺是指:通过外部加热和螺杆旋转产生的巨大热量,将注射成型机机筒中的塑料材料塑化为熔体,然后将其送入塑料模具模腔中。通过施加一定的压力形成具有一定形状的物体,在冷却和固化后形成产品。注塑成型的三个基本因素:注塑机,塑料模具和塑料材料。

 

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注塑成型的5个要素:

 

1.温度:

 

A.油温:对于液压机,热能是由液压机中液压油的摩擦运动产生的,摩擦运动由冷却水控制。在启动机器之前,必须确保油温在45°C左右。如果油温过高或过低,都会影响压力传递。

 

B.注射温度:即机筒的温度。该温度应根据材料和产品的形状和功能来设置。

 

C.塑料模具温度:该温度也是一个非常重要的参数,它对产品的性能影响很大。因此,设定温度时必须考虑产品的功能和结构,而其他考虑因素还包括材料和周期。

 

2.速度:

 

A.塑料模具开合速度的设定。模具的开合速度的设定通常遵循慢-快-慢的原理,主要是考虑机器,塑料模具和周期。

 

B.顶出设置:可以根据产品的结构进行设置。应当以较慢的速度弹出一些复杂的结构,而另一些可能需要更快的速度以缩短成型周期。

 

C.注射速度:根据产品的尺寸和结构设定。如果结构较复杂且壁较薄,则可以将速度设置为更快,而如果结构较简单且壁较厚,则可以将速度设置为较慢。此外,需要根据材料性能将速度从慢速设置为快速。

 

3.压力:

 

A.注射压力:根据产品尺寸和壁厚,将注射压力从低设置为高。并且,在调试过程中还需要考虑其他一些因素。

 

B.保压:保压主要是为了确保产品的稳定形状和尺寸,因此要根据产品的结构和形状进行设置。

 

C.合模力:指合模所需的压缩力。有些机器允许调整夹紧力。

 

4.时间

 

A.注射时间:必须将时间设置为比实际所需时间更长。它还可以起到注入保护的作用。注入时间的值需要比实际值长约0.2秒。设置期间需要考虑与压力,速度和温度的协调。

 

B.冷却时间:通常根据产品的尺寸和厚度设置时间,但熔化时间不应大于冷却时间,以使产品完全成型。

 

C.保温时间:为确保注塑成型后产品的尺寸,保温时间允许浇口在熔融物在保持压力下回流之前完全冷却,可以根据浇口的大小进行设置。

 

5.位置

 

A.塑料模具的开合位置可以根据模具的开合速度进行设定。关键是正确设置低压保护的起点,即低压的起点很可能是能够保护模具而又不影响成型周期的终点,终点应为低压保护的起点。缓慢夹紧模具时,型芯和型腔会合。

 

B.顶出位置:该位置应能够完全顶出产品。应该从低到高逐步设置。请注意,在塑料模具安装过程中,该位置需要返回到“ 0”,否则模具将被损坏。

 

C.熔化位置:根据产品和螺杆尺寸计算物料数量,然后设置相应的位置。

 

以上是w66利来最老牌宇通对塑料模具注塑原理所做的分享。如果您对w66利来最老牌的服务感兴趣或需要任何技术支持,欢迎致电:13632611848,w66利来最老牌很乐意与您分享w66利来最老牌对塑料注塑成型的了解,并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。

 


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