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注塑成型常见问题之顶白

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产生顶白是因为注塑件局部受外力作用过大,使其部位耐化学性能和力学性能都受到很大削弱,使注塑件表面发白。具体分析如下:

1、顶杆顶在塑件的薄弱处,会造成顶白的现象加剧。

2、型腔表面不够光滑,使得脱模阻力增加。

3、顶杆与成型件接触面积小,局部受力大。

4、熔体和模具温度相差过大,使得塑件中残余应力加大,在受局部力时易出现顶白。

5、冷却时间太短,塑件内的应力难以充分平衡,当局部受力过大时,会产生顶白

6、注射压力太大,塑件中的残余应力也大而导致顶白。

解决办法:

1、应将顶出装置置于成型件的壁厚处,减少顶出压力。

2、减少型腔的粗糙度,减少脱模阻力。

3、适当增加推杆端部的截面积。减少成型件局部的受压力。

4、应降低熔体温度,减小熔体和模具间温差。

5、冷却时间过短时,应适当延长冷却时间。

6、注射压力过大时,应缩短保压时间。

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2019-09-03

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